Hvaða viðhaldsaðferðir lengja líftíma plastbollagerðarvéla?

Sem kjarnabúnaður nútíma umbúðaiðnaðar hefur stöðug rekstur plastbollagerðarvélar bein áhrif á framleiðslu skilvirkni og vörugæði. Kerfisbundin viðhaldsstjórnun getur lengt líftíma búnaðar verulega, dregið úr bilanatíðni og bætt orkunýtingu. Samkvæmt kenningum um starfshætti og viðhald búnaðar lýsir þessi grein helstu viðhaldsaðferðum frá fjórum þáttum: vélrænni uppbyggingu, vökvakerfi, rafstýringu og ferlibreytum, til að lengja endingartíma búnaðar.
I. Hreinsað viðhaldsviðhald vélrænna mannvirkja
1. Smurningarstjórnun fyrir helstu hreyfihluta
Klemmueiningin, útkastarkerfið og stýristangarsamstæðan plastbollaframleiðsluvélarinnar eru há-hreyfanleg íhlutir sem krefjast flokkaðs smurkerfis. Þegar um er að ræða klemmueininguna kröfðust bindistangirnar fjórar daglega hreinsun á yfirborðsolíumengun, vikulega áfyllingu á 00# mólýbden tvísúlfíð litíum fitu og mánaðarlega samhliða fráviksgreiningu með því að nota leysirstillingu (vikmörk Minna en eða jafnt og 0,05 mm). Æfingin hefur sannað að ströng framkvæmd þessa kóða getur dregið úr sliti á plötum um 60% og lengt endingartíma myglu um 2-3 sinnum.
Viðhald á viðhaldi útblásturskerfisins verður að hafa forgang að réttri útstönginni. skífuvísar notaðir við sveigjumælingar mánaðarlega. Þegar beygt er meira en 0,1 mm skal skipta um það. Seinkunin á því að skipta um beygðu útkastarstöngina olli því að kjarnapinninn brotnaði, sem olli beinu efnahagslegu tapi upp á meira en $15.000, samkvæmt dæmisögunni.
2. Fyrirbyggjandi skipti á flutningskerfum
Beltadrifkerfi krefjast ársfjórðungslegra spennumælinga með því að nota beltaspennumæli til að halda gildum innan forskrifta framleiðanda. Tölfræðileg greining sýnir að 80% ótímabærrar bilunar í belti stafar af sliti vegna ófullnægjandi spennu. Fyrir samstillt beltadrif er nauðsynlegt að athuga tannsnið einu sinni í mánuði og skipta um tönn þegar mikið slit er meira en 15%.
Viðhald gírkassans krefst eftirlits með olíuskilyrðum og sýnatöku fyrir járnagnagreiningu innan 500 klukkustunda. Þegar ögnin telur ISO ISO 4406 18/16 staðla þarf að skipta um gírolíu strax og rannsaka slit. Í gegnum þessa áætlun hafa matvælaumbúðir lengt frest til að endurskoða gírkassa úr 18 mánuðum í 36 mánuði.
ii. Vökvakerfi djúpt viðhald
1.Dynamísk olíugæðastjórnun
Hreinleiki vökvaolíu hefur bein áhrif á áreiðanleika kerfisins og krefst þriggja stiga síunar: 10μm síunarsíu fyrir afturleiðslur tanka, 5-míkron háþrýstisíu fyrir dælur og 3μm nákvæmnissíur fyrir servóventla. Viðskiptavenjur hafa staðfest að endingartími vökvaíhluta kerfisins er þrefalt lengri en upprunalegs.
Besti olíuhitinn verður að vera á bilinu 40-50 gráður. Þegar hitastig fer yfir 60 gráður á Celsíus, athugaðu kælikerfið strax. Í einu viðgerðartilviki urðu kælispinnar hreistruðnar, sem olli stöðugum hita sem olli því að vökvadælan þéttist alveg og bilaði innan þriggja mánaða. Mælt er með þrýstiprófum á efnakvarða á tveggja ára fresti til að sannreyna frárennslissvæðið.
2. Reglubundin skipti á innsigli
Hydraulic cylinder seals requires to be replacement scheduling according to operating pressure and temperature. U-cups in high-pressure systems (>21MPa) þarf að skipta út á 2.000 klukkustunda fresti, en meðal-lágþrýstingskerfi geta lengt bilið í 4.000 klukkustundir. Samningurinn lækkaði innri lekahlutfall fyrirtækis úr 15% í minna en 3%.
Skipta verður um O-hring við tengingu pípunnar eftir hverja fjarlægingu og smurningu á vökvaolíu fyrir uppsetningu. Endurnotkun getur aukið líkurnar á leka um 8 sinnum miðað við nýja íhluti. Mælt er með flúorgúmmíþéttingum þar sem þeir bjóða upp á yfirburða hitaþol upp á 40% miðað við venjulegt nítrílgúmmí.
III. Snjallt viðhald á rafkerfum
1. Lífsferilsstjórnun kjarnaíhluta
Tengiliðir/liðar krefjast eftirlits með sliti og mánaðarlegum innrauðum hitamælingum. Þegar hitastig fer yfir 25 gráður verður að skipta þeim strax út. Viðskiptatölfræði sýnir að tímanleg skipti geta komið í veg fyrir 80% af kulnun mótorsins.
Viðhald servódrifs verður að setja kæliviftur í forgang, skipt um legur á 5.000 klukkustunda fresti og einingar skipt út á 20.000 klukkustunda fresti. Í einni tilviksrannsókn olli tafir á því að skipta um viftulager IGBT eining ofhitnun og skemmdum, þar sem viðgerðir kostuðu allt að 30% af verðmæti búnaðarins.
2. Regluleg skoðun jarðtengingarkerfis
Þegar jarðtengingarviðnám er mæld með því að nota jarðviðnámsprófara ársfjórðungslega skaltu ganga úr skugga um að gildi < 4 omega. Fyrirtækjastarf sýnir að rétt jarðtenging getur dregið úr tíðni rafmagnsbilunar um 50% og lágmarkað rafsegultruflanir á stjórnkerfi. Tæringarþol koparjarðstönganna er betri en stálstöngin.
IV. INNGANGUR Optimized Process Parameter Management
1. Nákvæm hitastýring
Upphitunarsvæði krefjast hlutastýrðrar stjórnunarstefnu til að stilla hallahitastig í samræmi við tunnuhluti. Eitt fyrirtæki minnkaði hitastigssveiflur úr + -10 gráðu í ±3 gráður með innrauðu hitastigi vöktunar, sem jók einsleitni bræðslunnar um 40%. Mælt er með hálfárri hitakvörðun á sex mánaða fresti og ætti að skipta um hana strax ef frávikið er meira en + -2 gráður.
2. Dynamic Pressure System Adjustment
Klemmukraftur verður að reikna með kraftmiklum hætti í samræmi við stærð teningsins, þar sem of mikill kraftur veldur aflögun plötunnar. Tilviksrannsókn leiddi í ljós að langvarandi ofnotkun á of miklum klemmukrafti getur leitt til varanlegrar beygjur plötunnar, þar sem viðgerðir kosta meira en $ 30.000. Mælt er með eftirliti með þrýstingsnema til að halda klemmukrafti innan 110% af fræðilegu gildi.
servólokastýring, innspýtingsþrýstingsstofnun ætti að fylgja meginreglunni um "hægt-hratt-hægt" til þess að ná nákvæmri þrýstingssniði. Eitt fyrirtæki hefur lækkað flasshraða úr 8 prósentum í 1,5 prósent og orkunotkun með því að hagræða fínstillingu þrýstingsferilsins.
Nýstárlegar aðferðir við viðhaldskerfi.
1. Bygging stafræns viðhaldsvettvangs;
Innleiða Equipment Health Management Systems sem sameinar titringsgreiningu, olíuvöktun og hitaeftirlitsgögn. Eitt fyrirtæki náði 85% nákvæmni í bilanaspá og 60% óáætlunartíma í gegnum kerfið. Mælt er með því að nota farsímaviðhaldsstöðvar fyrir-rauntíma tímaáætlun og lokaða-lykkjustjórnun pantana.
2.Uppfærsla á færni viðhaldsstarfsmanna
Að koma á þriggja-þrepa þjálfunarkerfi sem sameinar fræði, framkvæmd og vottun til að þjálfa rafvéla- og vökvasamþætt viðhaldsgetu. Tölfræði fyrirtækja sýnir að kerfisbundið þjálfaðir tæknimenn geta dregið úr bilanaleitartíma um 40% og bætt nákvæmni varahlutaskipta um 35%. Mælt er með viðhaldsæfingum þvert á-deildir ársfjórðungslega til að bæta neyðarviðbragðsgetu.
Niðurstaða:
Að lengja endingartíma plastbollaframleiðsluvéla er kerfisbundin verkfræði sem krefst samvinnu við hönnun búnaðar, viðhaldsreglur, getu starfsmanna og svo framvegis. Viðhaldsstefnan sem lýst er í þessari grein gerir fyrirtæki kleift að lengja meðallíftíma búnaðar síns úr 8 í 12 ár, en lækkar viðhaldskostnað á hverja vörueiningu um 35%. Í samhengi við Industry 4.0 mun samsetning IoT tækni og forspárviðhalds verða ný landamæri í tækjastjórnun, sem gefur traustan grunn fyrir sjálfbærni plastumbúðaiðnaðarins.